Production
1. Hammadde Temini
Alüminyum ekstrüzyon profilleri üretiminin ilk ve en kritik aşamalarından biri hammadde teminidir. Bu üretim sürecinde kullanılan ana malzeme, farklı kullanım alanlarına göre özel olarak formüle edilmiş alüminyum alaşımlarıdır. Alüminyumun kendisi oldukça hafif, korozyona dayanıklı ve iletken bir metaldir. Ancak bu temel özellikler, belirli alaşım elementleriyle güçlendirilerek çok daha geniş bir performans aralığına taşınabilir. Bu amaçla alüminyum, genellikle magnezyum, silikon, bakır veya çinko gibi metallerle karıştırılır. Elde edilen alaşımlar, profilin mekanik dayanımını artırır, şekillendirilebilirliğini geliştirir ve yüzey işlemlerine uygun hale getirir. Üretimde en yaygın olarak tercih edilen malzeme grubu 6000 serisi alüminyum alaşımlarıdır. Bu seri, özellikle magnezyum ve silikon içeriğiyle, iyi bir mukavemet–işlenebilirlik dengesi sunar. Hem yapı sektörü hem de endüstriyel uygulamalar için ideal bir çözümdür. Kaliteli üretimin temeli, doğru alaşımı seçmekle başlar. Bu nedenle Aluturk olarak hammadde seçiminde yalnızca sertifikalı ve yüksek saflıkta alüminyum tedarikçileriyle çalışıyor, ürün kalitesini en baştan güvence altına alıyoruz.
2. Alüminyum Billetlerin Hazırlanması
Alüminyum alaşımlarının ekstrüzyon işlemine uygun hale getirilmesi için ilk adım, bu alaşımların özel döküm sistemlerinde işlenmesidir. Yüksek basınçlı döküm makinelerinde, eritilen alüminyum alaşımları billet adı verilen silindirik kütükler halinde dökülür. Bu billetler, daha sonra ekstrüzyon preslerinde şekillendirilmek üzere kullanılacak olan temel hammaddeyi oluşturur. Billet üretimi sırasında, alüminyumun kimyasal bileşimi dikkatle kontrol edilerek her partide tutarlılık sağlanır. Bu, son ürünün mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini doğrudan etkileyen önemli bir süreçtir. Döküm işlemi tamamlandıktan sonra billetlerin yüzeyinde oluşan oksit tabakası, metalik parlaklık ve saflığı bozabileceği için temizlenmelidir. Aynı zamanda billetlerin yüzeyinde kalan kir, toz veya kalıp artıkları, ekstrüzyon işlemini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle billetler, özel fırınlarda belirli sıcaklık değerlerinde ısı işlemine tabi tutulur. Bu işlem sadece temizlik amaçlı değil, aynı zamanda billetin iç yapısal homojenliğini sağlamak ve ekstrüzyon öncesi ideal sıcaklık dengesini oluşturmak içindir.
3. Isıl İşlem ve Homojenizasyon
Alüminyum billetlerin üretim sürecinde önemli bir adım olan homojenizasyon işlemi, malzemenin yapısal kalitesini artırmak amacıyla gerçekleştirilen kontrollü bir ısıl işlemdir. Bu aşamada billetler, belirli bir sıcaklık aralığında özel fırınlarda ısıtılır. Amaç; alaşımın içerisindeki metal bileşenlerin mikro düzeyde eşit şekilde dağılmasını, yani homojen bir yapıya kavuşmasını sağlamaktır. Homojenizasyon işlemi, özellikle döküm sırasında oluşabilecek yapısal dengesizlikleri ortadan kaldırmak için uygulanır. Çünkü döküm sonrası oluşan mikrosegregasyonlar (yani alaşım elementlerinin malzeme içerisinde düzensiz dağılması), ekstrüzyon ve sonrasındaki işlemlerde profilin mekanik özelliklerini olumsuz etkileyebilir. Billetin tüm iç hacminde sıcaklık kontrol altında tutulur ve bu işlem genellikle 450°C ile 500°C arasındaki sıcaklıklarda birkaç saat boyunca gerçekleştirilir. Süre ve sıcaklık, kullanılan alaşım tipine ve istenen nihai özelliklere göre değişkenlik gösterebilir. Homojenizasyon sonrası alüminyum billetler, hem işlenebilirlik açısından hem de dayanım yönünden ideal forma ulaşır..
4. Ekstrüzyon İşlemi
Ekstrüzyon işleminden çıkan alüminyum profiller, henüz yüksek sıcaklıktadır ve şekil açısından stabil hale gelmeleri için dikkatli bir soğutma sürecine ihtiyaç duyar. Bu nedenle profiller ilk etapta belirli bir uzunlukta ön kesime tabi tutulur ve ardından özel soğutma bantlarına aktarılır. Soğutma bantlarında, profillerin çevresine yönlendirilen hava akımı veya bazı durumlarda su buharı/sis sistemi ile kontrollü bir şekilde soğutulmaları sağlanır. Bu adım, profillerin iç yapısındaki gerilimlerin azalmasına ve boyutsal kararlılığın korunmasına yardımcı olur. Tam soğuma tamamlandıktan sonra profiller, nihai ürün ölçülerine göre kesim makinelerinde hassas bir şekilde son boylarına getirilir. Bu aşamada, her profilin yüzey kalitesi ve düzlüğü operatörler veya otomatik sistemler tarafından kontrol edilir. Bu sayede herhangi bir deformasyon, yüzey kusuru veya ölçü hatası erkenden tespit edilir. Kesme ve soğutma aşaması, yalnızca sıcaklığı düşürmek değil, aynı zamanda üretim kalitesini güvence altına almak için de kritik bir adımdır.
5. Kesme ve Soğutma
Ekstrüzyon işleminden çıkan alüminyum profiller, henüz yüksek sıcaklıktadır ve şekil açısından stabil hale gelmeleri için dikkatli bir soğutma sürecine ihtiyaç duyar. Bu nedenle profiller ilk etapta belirli bir uzunlukta ön kesime tabi tutulur ve ardından özel soğutma bantlarına aktarılır. Soğutma bantlarında, profillerin çevresine yönlendirilen hava akımı veya bazı durumlarda su buharı/sis sistemi ile kontrollü bir şekilde soğutulmaları sağlanır. Bu adım, profillerin iç yapısındaki gerilimlerin azalmasına ve boyutsal kararlılığın korunmasına yardımcı olur. Tam soğuma tamamlandıktan sonra profiller, nihai ürün ölçülerine göre kesim makinelerinde hassas bir şekilde son boylarına getirilir. Bu aşamada, her profilin yüzey kalitesi ve düzlüğü operatörler veya otomatik sistemler tarafından kontrol edilir. Bu sayede herhangi bir deformasyon, yüzey kusuru veya ölçü hatası erkenden tespit edilir.
6. Isıl İşlem ve Sertleştirme
Kesim ve soğutma işlemleri tamamlanan alüminyum profiller, mekanik özelliklerinin optimize edilmesi amacıyla ikinci bir ısıl işlem sürecine tabi tutulur. Bu işlem, profilin dayanıklılığını ve sertliğini artırmak, böylece nihai kullanım alanına daha uygun hale getirmek için uygulanır. Genellikle bu aşamada T5 veya T6 olarak adlandırılan ısıl işlem türleri tercih edilir. T5 işlemi, profilin ekstrüzyon sonrası kontrollü bir şekilde soğutulmasının ardından düşük sıcaklıklarda yaşlandırılmasıyla gerçekleştirilir. T6 işlemi ise daha yüksek dayanım gerektiren uygulamalar için kullanılır ve çözümleme ısıl işlemiyle birlikte yaşlandırma işlemini kapsar. Bu süreç boyunca profiller belirli sıcaklıklarda belirli sürelerde fırınlanarak, mikro yapılarındaki alaşım elementlerinin yeniden dağılımı sağlanır. Böylece profilin iç yapısı dengelenir ve çekme dayanımı, sertlik, aşınma direnci gibi mekanik özellikleri belirgin şekilde artar.
7. Kalite Kontrol ve Ambalajlama
Üretim sürecinin sonuna yaklaşılırken, alüminyum profillerin yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak amacıyla detaylı kalite kontrol testlerine tabi tutulurlar. Bu kontroller, yalnızca ürünün görsel olarak düzgünlüğünü değil, aynı zamanda teknik performansını da kapsar. Başlıca kontrol edilen kriterler arasında; Profilin boyutsal hassasiyeti (ölçü toleransları), Yüzey kalitesi (pürüzsüzlük, çizik, deformasyon vb.), Mekanik mukavemet (dayanıklılık, sertlik) yer alır. Bu testler, manuel ölçüm cihazlarıyla yapılabileceği gibi otomasyon destekli sistemlerle de gerçekleştirilebilir. Kalite standartlarına uygun olmayan ürünler ayrıştırılarak yeniden işleme veya hurda sürecine yönlendirilir. Kalite kontrolü başarıyla tamamlanan profiller, kullanım amacına ve sevkiyat koşullarına uygun şekilde özel ambalajlarla paketlenir. Bu ambalajlar; ürünlerin taşıma sırasında zarar görmesini önleyecek dayanıklılıkta ve düzenli istiflemeye uygun şekilde seçilir.
.